三重のプレス加工会社が加工の流れと単発プレスの特徴を解説！自動車部品の製造は株式会社　一志精工電機

プレス加工とは、板状の金属を金型にセットし、プレス機械で圧力を加えることで成形する加工方法です。プレス加工されたパーツは、自動車や電子機器、硬貨など、身近にある様々な製品に使用されています。またプレス加工の方法には、「単発プレス」や「順送プレス」といった方法があります。最もシンプルなのが「単発プレス」で、少ロットでの生産や大型製品の加工に向いている加工方法です。

この記事では、三重でプレス加工や自動車部品の製造を行う株式会社　一志精工電機が、プレス加工の流れや単発プレスの特徴について解説します。三重でプレス加工の依頼を検討されている方はぜひ参考になさってください。

自動車部品や精密部品の金型製造に役立つ！「プレス加工」の一般的な流れ

プレス加工された製品は、主に自動車や電子機器の部品として使用されています。加工材をセットする金型の種類は豊富にあり、プレス加工では様々な形のパーツを製造することができます。

ここでは、プレス加工の一般的な流れを見ていきましょう。

1.金型を成形する

まずは受注製品に合わせた金型を成形します。
プレス加工のもととなる重要な作業のため、熟練の技術が必要です。

2.加工材をプレス機械にセットする

加工材の位置や置き方を調整し、プレス機械にセットします。

3.プレス機械を稼動させる

プレス機械を稼動させて圧力を加え、加工材をプレスします。

4.検品

生成された製品に不良がないか確認します。製品によっては、表面の研磨や塗装などの仕上げを行います。

プレス加工は金型に合わせて加工するため、金型さえあれば一つの機械で様々なパーツを製造できます。よって、一度金型を作っておけば、短時間で同じ製品を大量に生産することも可能です。また、プレス加工の種類は圧縮加工だけではなく、曲げ加工や絞り加工、接合加工といった種類があります。

三重のプレス加工会社・株式会社　一志精工電機では、自動車・バイク部品などの金型を製作・販売しております。三重で金型の設計やプレス加工の依頼をお考えでしたら、創業50年の伝統と実績を持つ株式会社　一志精工電機までお気軽にお問い合わせください。

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プレス加工の工法の一つ「単発プレス」とは？特徴や主な用途を紹介

プレス加工における最もシンプルな加工技術「単発プレス」には、どのような特徴や用途があるのでしょうか。

単発プレスの特徴

単発プレスとはプレス加工の工法の一つであり、作業工程ごとに単発で行う加工方法です。また、単発プレスに使用される型は「単発型」といいます。

単発プレスでは、一つの金型に対し、穴あけや曲げ、絞りなどの工程を単発で行います。作業員が手作業で加工材を出し入れする必要があるため、連続加工ができず生産性は落ちますが、少ロットでの製造や大きな製品の加工に向いている方法です。また、他の加工方法と比べてシンプルな工程であるため、生産コストが安価という特徴もあります。

単発プレスの主な用途

単発プレスによって作られた製品は、自動車や設備機器、建設部品など様々な用途で使われています。

三重にあるプレス加工会社・株式会社　一志精工電機では、金型の設計・製造から部品の加工、組立て、包装まで一貫した生産管理体制を整えております。プレス加工や金型加工は、三重の株式会社　一志精工電機にご依頼ください。

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自動車部品の金型設計・製造はお任せ！三重でプレス加工会社をお探しなら株式会社　一志精工電機へ

プレス加工の工程は、成形した金型と加工材をプレス機械にセットし、機械を稼働させて製品を生成、できあがった製品の検品や仕上げをして完了という流れです。プレス加工の中でも特にシンプルな加工方法は「単発プレス」であり、生成された製品は自動車の部品などに使われています。

三重の株式会社　一志精工電機では、豊富な知識と経験を有する技術者が高品質な金型を製作いたします。三重でプレス加工会社をお探しでしたら、株式会社　一志精工電機までお問い合わせください。